| 加工定制：否 |
一、CPS-21BⅡ变频恒压供水控制器的特点
CPS-21B-Ⅱ变频恒压供水控制器（以下简称为21BⅡ控制器）是我公司在原有第四代CPS-21B型控制器的基础之上,按照ISO9000质量体系的要求研发新型控制器.我们综合了十年来广大用户的需求,参照***的标准,采用***的单片机技术,结合高可靠性的设计,开发出的21BⅡ控制器具有更高的可靠性及稳定性.
二、控制系统构成图
图1 系统组成示意图
三、控制器的产品规格
3.1产品规格型号
21BⅡ控制器适用于工业和生活供水控制系统.其产品规格型号如下图所示:
图2 控制器型号说明
3.2 选型说明:
21BⅡ控制器可以设计成整个或部分泵组变频循环软起动工作方式,或配置成1台变量泵+多台定量泵（最多3台定量泵）的工作方式.各种工作方式均最多可控制3台主泵和一台附属小泵.21BⅡ控制器的显示部分为数码管和LED的方式.
四、控制器工作条件
4.1 温度:-5℃~+55℃;4.2 相对湿度:≤95%（无凝露）;4.3 电源:AC 185V~265V 50Hz;4.4 海拔高度不超过2000米;4.5 外壳防护等级:IP20;4.6 产品的执行标准:Q/HD LLK001-2004
五﹑安装
整机尺寸
21BⅡ整机外形尺寸为96×96×126（mm）。
CPS-21BⅡ控制器嵌装于控制柜面板上，显示面板外形符合***，尺寸为96×96mm，安装时仅需在控制面板上开一个方孔，方孔的尺寸为92×92mm(公差为+0.7，-0.0)，周围应留出20cm左右的空间。
六﹑显示面板操作
操作面板中:功能键用于调出功能菜单或从功能菜单的任何项中退出.设定键用于确认所选择的功能项或功能项的值.在手动调试中还有起泵、停泵的功能.向上/向下键用于选择功能项和在修改功能项的设定值时调整其大小.同时,向下键还有调用手动调试的功能.
注:1、以上各键在按下同时蜂鸣器会发出长短不同的声音.短音表示当前按键操作有效,长音表示无效.2、显示面板上运行RUN灯（绿色）亮则表示系统自动运行,报警ALARM（红色）闪烁则表示系统有报警发生,而且在下排数码管上会显示具体的报警信息.3、界面在***一次操作30秒后会自动返回正常显示模式.显示面板共有3种显示模式（模式的设定请参见第七部分参数的“[65]显示模式”）.模式0:上排数码管显示反馈压力或变频器运行频率,下排数码管显示系统时间.模式1:上排数码管显示变频器运行频率,下排数码管显示切换泵的倒计时时间和反馈压力.模式2:上排数码管显示反馈压力,下排数码管显示变频器运行频率和设定压力.
9.1设定泵运行类型及硬件输出点的配置
请参照下表5：
步骤按顺序如下:
1、断开R/S自动运行控制端子;2、参照表4输入密码,进入泵设定及硬件输入输出设定状态;3、然后按上、下键来选择需要设定的泵号,按设定（SET）键修开始改泵类型;4、再按上、下键来选择泵工作的类型,按设定（SET）键确定泵工作类型.显示信息表示的含义参见下表6;5、待所有泵都设定完成后,按功能（FUNC）键退出泵类型设定.
表6 显示泵工作类型信息含义
9.2设定系统参数
步骤按顺序如下:1、按功能（FUNC）键,进入泵类型设定和参数设定的选择界面;2、按设定（SET）键进入参数设定界面.此时,下排右部分数码管闪烁;3、按上、下键来选择需要设定的参数项,按设定（SET）键开始修改参数值;4、按上、下键调整参数值的大小;（修改参数值时,按上键增大,按下键减小,如果需要快速加减数值则长时间按住相应的键）5、按设定（SET）键参数设定成功.
特殊说明:当系统参数选择到“[04]传感器调零”或“[05]反馈增益调节”时,无论在哪种显示模式下,数码管均显示根据反馈压力值计算后的数值,直到退出这些参数项,显示模式恢复.
9.3手动调试
手动调试步骤如下:1、断开主机“RUN/STOP”端子,使系统处于停止运行状态;2、先按下下键并保持10秒钟,系统进入手动调试状态.如果系统正在自动运行则不会进入手动调试状态.此时显示1号泵,按上、下键选择要手动调试的泵号.再按设定（SET）键,使相应的泵的输出闭合;3、按上、下键控制变频器输出频率;4、调试完毕后按设定（SET）键停止此台泵,按1~4步骤循环调试其它泵;5、按功能（FUNC）键退出手动调试过程.
9.4查看输入输出点通断状况
在运行情况下,连续按设定（SET）键可查看压力、频率和输入输出点的通断状况.见下表7:
七、自动运行
10.1设定自动运行的各参数:操作者可先熟悉显示面板的功能,请参见第九部分（第8页）.10.1.1 首先,根据所使用的压力传感器,将其量程设定好.10.1.2需要设定好***及***压力,如果需要多段定时控制,请将相应的参数项设定好.请参见第七部分（第5页）.设定好变频器加减速时间（与控制器参数一致）,根据变频器的型号设定好频率给定信号是0~5V还是0~10V.10.1.3 接好压力表,在系统压力为零时,调传感器定标值,使数码管上反馈压力显示为零.10.1.4根据系统是否需要附属小泵,是否需要定时换泵,是否需要定时开关机等要求将相关参数设置好.10.1.5根据使用的水泵台数及其运行状态,将各泵设定好.（注意:每设定完一个参数须按设定键使其生效.若未按设定键,直接按功能键,则退出参数设定过程,调整后的设定值无效）10.2控制器自动运行状态10.2.1控制器端子中的“RUN/STOP”与COM闭合后控制器自动运行,显示面板左上角的运行RUN指示灯（绿色）亮.10.2.2故障及代码显示:当发生故障时,显示面板左上角的故障ALARM指示灯（红色）闪烁,下排数码管显示故障代码及故障名称,详见“附录1”.如果系统中同时发生多个故障,则显示编号最小的故障信息.
八﹑系统调试及维护
11.1调试 （调试前请仔细检查控制柜及控制器的配线,确认无误后,进行以下步骤）将变频器设定为端子控制,将变频器的“RUN/STOP”开关置于“STOP”,V-F图形选择适当,变频器加减速时间根据不同功率有所变化.将泵房出水总阀门置于小流量.合上控制柜电源,使系统处于运行状态（要确保每台泵在变频及工频状态下旋转方向都正确,可先用手动调试功能调整好）.设好压力设定值,对比控制器显示压力值和压力表显示值,观察压力稳定情况,选择合适的加减速时间（变频器的加减速时间和控制器设置的加减速时间要一致）,使系统稳定在设定的压力.若显示值与实际值有偏差,可先通过参数“传感器调零”功能调零,再微调“反馈增益调节”,使显示值与实际值相符.逐渐打开阀门,观察不同供水量时各泵的启﹑停逻辑是否符合要求.根据现场供水状况调整流量补偿值或附属小泵的启停阀值.试验水位信号的控制是否正常.11.2系统维护:系统调试好后请锁好控制柜门.定期检查接触器的触点情况及水泵、电机是否工作正常,以及接线端子有无松动.检修时,应切断电源10分钟左右,等到变频器“CHARGE”灯熄灭后再进行,防止高压伤人.测试电机绝缘时,先断开变频器输出端U、V、W,再用摇表测试;否则会损坏变频器.
九、包装、运输和贮存
12.1 包装:包装箱内物品如下-21BⅡ主机:1台;卡子:2个;说明书:1份;合格证:1张;12.2 运输:本产品属于精密仪器,在运输过程之中应轻装轻卸,避免雨水的淋袭,避免与腐蚀性的物品同时装运.12.3 贮存:本产品应放置在干燥、通风且无腐蚀性的气体的库房内,防止雨淋、重压.
